PVC貼面的注意事宜
基材要求密度均勻,平整光滑
如果基材達不到平整光滑,涂膠后吸膠量就會 不均,致使局部或大面積起泡,這時環境溫度越高, 氣泡也就又大又多,影響PVC貼面的質量。
涂膠要求均勻、適量
在覆貼PVC中,涂膠的要求十分高,既要均勻, 又要有一定厚度,否則再好的膠料也同樣會產生脫膠。目前用得較多的膠料還是改性聚醋酸乙烯白乳膠。
這種膠料如果涂得過薄,便沒有粘性, 貼不牢。但是,如果涂得過厚,也會產生負面作用,即不易干燥,因此保持適當的涂膠量和較佳的干燥 時間十分重要。
未完全干燥板材不可隨意搬運
PVC貼面后,未完全干燥即搬運,板材的邊緣易脫膠,中間起泡。由于各廠加工時在用膠品種,涂膠厚度,基材質量,以及環境的溫、濕度等方面不盡相同,因而對干燥時間的確定相差也很大。
如何確定較佳的干燥時間,各廠不宜一概而論,可通過做簡單的干燥撕開試驗,再確定理想的干燥時間。
覆貼PVC后,涂膠尚未達到徹底干燥的時間,如果這時溫度已升高到22℃以上,那么乳膠便易軟化而粘性急劇降低,結果部件的弧形邊緣更易脫膠,變成“木耳邊”。
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